بيت / أخبار / أخبار الصناعة / ما هي مزايا وعيوب أحزمة مزامنة أسنان القوس مقارنة مع انتقال السلسلة

أخبار الصناعة

ما هي مزايا وعيوب أحزمة مزامنة أسنان القوس مقارنة مع انتقال السلسلة

في أنظمة النقل الميكانيكية ، حزام قوس الأسنان المتزامن ونقل السلسلة هما طريقان شائعان ومهمين في نقل الطاقة. يتمتع الاثنان بخصائصهما الخاصة من حيث التصميم الهيكلي ، وأداء الإرسال ، والصيانة ، وما إلى ذلك ، واختيار طريقة نقل مناسبة أمر بالغ الأهمية لتحسين كفاءة المعدات وموثوقيتها.

كفاءة ناقل الحركة والاستقرار
يحقق نقل الحزام المتزامن ARC-Tooth ناقل حركة توقيت من خلال التعريف الشخصي للأسنان ، ونقل الطاقة مستمر ومستمر. يقلل تصميم انحناء سطح الأسنان بشكل فعال من التأثير ، والاهتزاز والضوضاء أقل بكثير من انتقال السلسلة. يمكن أن تصل كفاءة الإرسال في انتقال الحزام المتزامن بشكل عام إلى أكثر من 95 ٪ ، وهو أمر مناسب للتشغيل عالي السرعة والمتطلبات عالية الدقة.
نقل السلسلة عبارة عن ناقل حركة ملامس متداول ، حيث تكون نقاط التلامس أسنان ضرس وعمود دبوس الارتباط ، وعادة ما تتراوح كفاءة الإرسال بين 90 ٪ و 95 ٪. أثناء العملية ، تخضع السلسلة للاهتزاز والضوضاء الكبيرة بسبب تدحرج روابط السلسلة والقفز من السلسلة ، ولا يكون استقرار الإرسال مستقرًا مثل حزام التزامن ، وخاصة في ظل ظروف التشغيل عالية السرعة.

سعة التحميل ونطاق التطبيق
بنية نقل السلسلة قوية ويمكنها تحمل الأحمال الكبيرة للتأثير ونقل عزم الدوران العالي. مناسبة لظروف العمل الثقيلة ، وتغيرات بدء التشغيل المتكررة والتحميل الكبير. السلسلة عالية في القوة وهي مناسبة لاحتياجات انتقال الطاقة في البيئات القاسية.
تقتصر سعة الحمل الحاملة لحزام الأسنان المتزامن على مصفوفة المطاط وطبقة الأسنان ، وهي مناسبة للمناسبات المتوسطة والخفيفة. باستخدام قوة شد الحزام المتزامن ذات الطبقات العالية ذات القوة ، يمكن أن تلبي الحزام المتزامن قوس الأسنان مجموعة معينة من متطلبات الحمل الثقيل ، ولكن سعة الحمل الإجمالية لا تزال أقل من سعة انتقال السلسلة.

تكلفة الصيانة وعمر الخدمة
يتطلب نقل السلسلة تزييتًا وتوترًا منتظمًا ، وعبء عمل الصيانة كبير. يمكن أن يؤدي سوء التزييت بسهولة إلى زيادة تآكل السلسلة وحوادث كسر السلسلة. السلسلة عرضة للغبار والطمي والتآكل ، وتتأثر حياة خدمتها إلى حد كبير بالبيئة. تكاليف استبدال وصيانة السلسلة مرتفعة نسبيا.
يتكون الحزام المتزامن من قوس الأسنان من مواد مطاطية وألياف مركبة ، والتي لا تتطلب تزييت ، من السهل الحفاظ عليها ونظيفة وصديقة للبيئة. لا يحتوي الحزام المتزامن على اتصال معدني ودرجة حرارة تشغيل منخفضة ، مما يبطئ تآكل سطح الأسنان والركيزة ، وله عمر خدمة طويل نسبيًا. لديها تكاليف صيانة منخفضة وهي مناسبة لخطوط الإنتاج الآلية الحديثة مع متطلبات عالية لموثونة المعدات.

الوزن والضغط الهيكلي
يحتوي حزام ARC-Tooth المتزامن على بنية ضوء وأصغر بكثير من نظام نقل السلسلة. إن بنية الإرسال الكلية للكرة وحزام المزامنة مضغوط ، وهو ما يفضي إلى تصغير التصميم العام للمعدات. يساعد الوزن الخفيف في تقليل القصور الذاتي الميكانيكي وتحسين أداء التسارع والاستجابة للخلاف.
تتكون مواد السلسلة والرسائل المسننة من الصلب في الغالب ، مع وزن إجمالي أكبر وحجم أكبر ، مما يحد من التصميم المدمج للمعدات. السلسلة لها صلابة عالية وبنية ضخمة نسبيا ، والتي لا تفضي إلى احتياجات انتقال الطاقة من المعدات الصغيرة والفعالة.

البيئة التشغيلية القدرة على التكيف
يتمتع انتقال السلسلة بمقاومة قوية لدرجة الحرارة ومقاومة التآكل ، ويتم تكييفه مع بيئات قاسية مثل ارتفاع درجة الحرارة أو الرطوبة أو الغبار أو البيئات الزيتية. يتمتع انتقال السلسلة بقوة ميكانيكية فائقة ومقاومة تأثير ، وهي مناسبة للبيئات الصناعية الثقيلة.
مادة الحزام المتزامن من قوس الأسنان هي المطاط والألياف بشكل أساسي ، وهو حساس لدرجة الحرارة العالية والتآكل الكيميائي. تقتصر درجة حرارة العمل بشكل عام على نطاق -30 ℃ إلى 100 ℃. المتطلبات البيئية العالية وتجنب التعرض المفرط للزيت والدهون والحامض القوي والبيئة القلوية. ومع ذلك ، فإن المواد المطاطية الجديدة وتقنيات الطلاء تعمل باستمرار على تحسين القدرة على التكيف البيئي لأحزمة التزامن.

سهل التثبيت والضبط
يحتوي الحزام المتزامن على بنية نقل بسيطة وسهولة التثبيت والتعديل ، وتصميم مرن لجهاز التوتر ، والذي يمكن أن يحقق بسرعة ضبط قوة التوتر. يمكن للحزام المتزامن تحقيق تنظيم السرعة بدون خطوة ، مما يجعل من السهل الحفاظ عليها واستبدالها.
انتقال السلسلة معقد نسبيًا لضبطه بسبب طول السلسلة الثابتة وأسنان ضرس. يتطلب توتر السلسلة التحكم الدقيق. فضفاض جدًا أو ضيق جدًا سيؤدي إلى انخفاض كفاءة الإرسال أو تلف السلسلة. يتطلب استبدال السلسلة والتعديل المزيد من تكاليف العمالة والوقت.